1涂料。因為涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側(cè)向回流口方向延伸，呈現(xiàn)色差帶。另外替換涂料色彩，特比是色彩反差較大的，因為清洗不潔凈，污染構(gòu)成色差。

2基板。基板鋅花巨細的不同，在晶界處便構(gòu)成許多巨細不一的小凹坑，對板面色差構(gòu)成影響，對淺色彩尤為顯著。好選用無鋅花或小鋅花基板。

3化涂處理?；抗に嚥划?，構(gòu)成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后構(gòu)成發(fā)黃斑塊，構(gòu)成彩涂板色差，特別淺色顯著。

4膜厚。膜厚穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。膜厚的調(diào)整主要經(jīng)過：涂料粘度、調(diào)整輥涂機粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改動涂敷輥和粘料輥的輥速、調(diào)整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力。

5PMT。PMT表明涂料固化無缺時帶鋼所需到達的峰值溫度。PMT穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。PMT的調(diào)整主要經(jīng)過：帶鋼規(guī)格變動會構(gòu)成PMT改變、部分溫度偏高或偏低會影響PMT、基板厚度不均PMT改變、季節(jié)改變爐內(nèi)溫度改變而PMT改變。

6冷卻水。霧化冷卻，冷卻水沒有及時替換，當爐氣中有機溶劑的揮發(fā)物遇冷冷凝下來，跟著冷卻水被帶到板面上，經(jīng)過擠干輥揉捏后，在板面構(gòu)成色差。生產(chǎn)中，冷卻水應(yīng)適當保持溢流，讓冷凝下來的揮發(fā)物及時溢流去除，防止構(gòu)成板面色差。